升级一个工艺厂或迁移它的控制系统是很有挑战性的，但通常不需要花上几年时间来建造一个旧设施，拆除它，拆除它的设备，在17英里之外重新考虑和重建它。

然而，这正是PCS磷酸盐行在Suwannee河化工厂在怀特斯普林斯，佛罗里达州，有一个重要的帮助从plantpax®现代分布式控制系统等解决方案，罗克韦尔自动化。plantpax DCS实时数据显示立即启用，使运营和管理更好、更及时的决策。

 

       20世纪70年代的绿色酸工厂有四个不同的子过程和控制平台。该项目进入十个月，而在2014年8月启动前10周，员工就被要求实施电气控制。

黑绿

 

       前者PCS磷酸盐厂精制黑超磷酸（BSPA）为绿色超级磷酸（GSPA）由bspA除镁，用硅藻土和压力过滤杂质。这创造了一种提纯的酸，称为低镁（低MAG），用于许多食品级和肥料产品。原厂的控制系统包括：

 

       使用过时的独立控制的主系统和辅助系统

       一个三级系统是一个安全联锁系统（SIS）使用独立的PLC，其目的是保护工厂的硝酸铵从失控放热反应。

       运行该厂的压力过滤器的四分系统完全独立和模拟。

       生产过程的监测和控制，可与全手动控制的地方。

 

       这些控制了苏婉讷锷的三阶段的过程中，这是广泛分布在原来的地方，但现在大大巩固和清理在其新的位置。Allen Bradley®PowerFlex®755驱动器安装在旧的过滤系统采用4-20mA驱动器。

 

       新驱动器集成了旧工厂的驱动程序，并添加了SIS控件。由于PCS磷酸盐要规范罗克韦尔自动化控制器，为新厂的主要控制系统，实现了plantpax DCS。

新的控制，更好的决策。

 

       几个月后，运营商被无缝地集成到新的HMI（人机界面）和运行正常。而工厂的前控制和人机界面作为群岛，新设备级环网拓扑如下ISA95准则实施。

       网络可以让运营商只发送什么数据和业务水平需要通过非军事区和防火墙。本厂采用Stratix 5700双冗余以太网交换机和铜纤维骨架作为一个独立的配线架（IDF）。这允许对交换机进行监视和管理，但也允许访问网络的任何部分以查看任何进程的配置文件。

       这个报告还建造了除去罗MAG从bspA生产协会。数据可以被收集和存储，它可以通过OSIsoft公司的PI的历史学家和plantpax DCS报表工具采。

 

       的plantpax DCS和植物的新控件和其他支持组件占据剩下16的物理主机，管理超过150个虚拟服务器。每一个虚拟服务器依次处理100多个虚拟客户端，服务于瘦客户机和生产设备。虽然以前的报告花了几个星期准备，实时数据现在可以立即显示，可以自动调整。