如何优化检验雷达液位计发射光波的时间间隔

         检验雷达液位计发射波的时间间隔可以通过几种方法检验效能zui大化的优化：利用不同的验证试验方案为制造商提供的测试，证明利用自动诊断，以及补充验证试验与其他在职或原位测试，如zui后一个元素的部分行程测试。

 

        一些产品制造商定义了多种有效的测试选项。一般来说，测试越透彻，效果就越大。

        例如，一个Coriolis表可能有三级验证测试：

 

        验证测试1 -检查雷达液位计输出，报警和配置的有效性为50至60%（米仍然内联）

        1, 2–检验包括试验检验1加上额外的先进的诊断如表检定概述（检查传感器和电子），温度的测量和RAM与低90%范围的有效性验证（米是软的内联）

        证明试验1, 3 -包括由验证试验1概述，加上校准的主要标准，有效性在99%左右（需要去除米）

 

        用户可以选择使用诸如米验证之类的高级诊断程序来扩展综合验证测试（验证测试3）之间的间隔，以减少操作中断，并降低验证测试的成本（见图3）。

 

        自动诊断也有助于在连续的基础上减少危险的未检测到的故障。例如，在毫安输出一个简单的反馈回路，使设备不断检查输出拟从雷达液位计发送的是实际的值被发送。额外的诊断可以针对设备以外特定的危险未被发现的故障，例如用压力仪表堵塞脉冲管道。这种诊断仪可以监视脉冲线的堵塞情况，并向控制室发送指示，这样可以纠正这种故障模式，并可限制故障的可能性。

 

        可以进行额外的测试，以补充验证测试，或者提高SIL能力或安全地延长验证测试之间的时间。部分行程测试（PST）是一个测试用例的主要例子，它可以用来扩展验证测试间隔之间的时间。zui后一个元件被认为是安全仪表功能中zui薄弱的环节，所以对zui后一个元件进行验证就显得尤为重要。这主要是因为它在与流体接触的大部分时间内保持在一个位置上。

 

 

        zui后一个部件的检验通常包括在总行程中测量阀门，以及测量阀座泄漏和安全时间。这是破坏性的过程，所以证明测试要么雷达液位计执行服务或在职与旁路订婚。用户与服务证明测试不好维修间隔时间对齐，或应用程序更容易粘附，可能需要解决的另外行使zui终的元素而服务延伸在检验时间。

 

        部分危险的未被发现的故障可以通过对zui终控制雷达液位计的部分行程检测来发现。诊断覆盖率取决于所进行的测试和收集到的信息。简单的列举，如那些由机械干扰或限制开关，检测PST位置雷达脱扣线圈，可以检测失效模式如阀卡住或行动缓慢，明显的例。这些情况是由阀门轴卡住、阀门填料卡住或紧压或执行器空气管路卷曲或堵塞等具体故障模式造成的。

 

        简单列举可能只覆盖的zui终控制元件的一部分，通常是驱动器。因为这限制了诊断覆盖率，所以执行PST的努力可能不值得。带有压力和行程传感器的智能阀门仪表，如数字阀门控制器，可以识别由简单PST检测到的故障模式。此外，他们可以计算和警报的摩擦变化，爆发力所需操作阀门和粘附失败之前。这测试阀门和执行器，而不仅仅是其中之一。一些智能仪表还可以促进整个zui后的单元测试，包括雷达阀等配件。

 

        利用优化的方法来进行验证测试，如制造商证明测试选项，自动诊断和在职/原位测试是很容易的方法，以增加诊断覆盖率否则危险的未检测到的故障。延长验证测试间隔时间，在传感器的情况下，不需要从过程中拆除雷达液位计，减少工厂停机时间，提高输出，减少人员暴露和人为错误的机会，而不牺牲SIL能力和功能安全性。