历史上用于锅炉和蒸汽锅炉水平控制的技术依靠推断或浮力来确定水平。这本身就使它们容易受到过程动力学（比重，压力，温度等）的影响，或者限制它们精确管理水平以提高燃油经济性的能力。尽管可以采用修正来减轻影响，但需要考虑的变量会增加电平控制的安装，硬件和校准的复杂性，这带来了引入新的错误途径的意想不到的后果。

    硬件和校准复杂性以及对工艺条件的易损性会在任何给定的液位测量技术中引入额外成本和潜在错误。

    三畅生产了“蒸汽发生循环和冷凝水回收工艺优化套件”，以帮助提高锅炉和蒸汽锅炉水平控制，并提高整个蒸汽生成周期的效率。该套件包含一张白皮书，用于确定经济高效的仪器。方案解决改善可以控制的关键领域以下的英文有关各种锅炉蒸汽状语从句：锅炉液位控制技术漏洞的白皮书摘录：

    消除与仪器基础技术相关的潜在误差源（包括人为误差）是优化锅炉/蒸汽锅炉液位控制的第一步。快速浏览各种技术，揭示其与锅炉/蒸汽锅炉液位控制有关的不足之处：

    差压 - 一个复杂的管道系统，冷凝罐和变送器（s）基于推断需要多达12个工艺参数进行正确校准。外部输入和校正用于确保准确性。
    浮力（置换器） -从启动到操作温度的准确性无法实现，置换因为在器操作条件下针对比重而设计校准机械状语从句：磨损可能会随着时间推移出现错误。
    浮力（用于开/关控制的机械开关） - 用于小型锅炉的低成本解决方案; 然而，与连续型测量相比，引入较大体积的过冷液体会影响性能并增加燃料消耗。
    射频电容 - 基于过程介质的介电常数。水/冷凝物的介电常数随着温度而变化，导致不必要的误差。需要现场校准。
    电导率 - 与其他技术相比，前期和探头维护成本高。不是连续的测量。分辨率取决于测量范围内相邻电导率探头的接近程度; 容易积垢和积垢。
    另一方面，导波雷达液位计是一种连续测量技术，具有明显的优势，不易受到影响上述测量技术的工艺条件变化的影响。由于其性能和准确性不依赖于比重和/或推论，因此它在测量锅炉/蒸汽鼓所遇到的所有条件下的实际液位方面都很出色。此外，雷达液位计不需要外部输入或校准来实现指定的性能 - 该技术固有的准确性。这有效地消除了校准过程中或外部来源即压力和温度引入的误差。
    三畅仪表提供了改进锅炉和蒸汽锅炉液位控制所需的可靠测量。通过更好的水平控制，一项操作可以降低蒸汽生成对生产过程至关重要的商业和重工业的热耗率，环境影响，燃料和水消耗，水处理和维护成本。

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