生产乙烯等汽油的设施，被称为蒸汽裂解装置，是当今大型石油化工厂可以规划和实现的zui复杂的设施之一。他们生产的原材料约占所有石化产品的30％。如果这些设施建在西伯利亚永久冻土带，那么极端的环境条件使得专业知识，质量和经验的相互作用变得更加必要。从明年开始，350个独立制造的导波雷达液位计将测量西西伯利亚世界上zui大的乙烯工厂之一的水平和工艺压力。

    有趣的是，350种仪器中没有一种与设计中的另一种完全相同。在石油化工厂工程中，必须满足所有客户的要求。一直到zui小的细节。雷达液位计的近300个是作为旁路腔室中的完整系统制造的 - 已经组装，安装并准备好运行。在高压蒸汽锅炉中将使用大约30个额外的传感器作为特殊版本。

    流程复杂性的挑战
    作为世界lingxian的供应商之一，三畅的工程部门拥有技术知识和专业知识，可以应对建设这些复杂工厂的挑战。依靠波雷达液位计进行水平和界面测量。在极端温度和高压的情况下，液位计正在使用中。如果长期免维护的使用寿命是基本要求之一，它们非常适合此类部署。在工厂的高压锅炉中，由于采用了自动运行时间校正系统，它们可以提供精确的测量数据，完全不受饱和蒸汽条件的影响。

    现成的zui终检查
    乙烯装置中的工艺需要始终可靠地监测液相。导波雷达液位计可连续可靠地监控过程物质分离成产品和载体相。为了zui大限度地降低运输，安装和调试的成本和工作量，西伯利亚项目的所有旁路版本都已经预先组装和预先设定。要通过zui终检查，所有系统组件必须彼此完全相同。

    坚固，无机械部件
    导波雷达液位计坚固耐用，非常适合石油化工厂常见的测量任务。在这里，他们在低温工艺步骤中以高可靠性测量烯烃含量，即使面对波动的产品密度。液位计内部的第二个过程密封，称为“第二道防线”，提供额外的过程和人员保护。导波雷达装置由于维护要求低而受到好评。由于它们在没有机运   动部件的情况下运行，因此工厂停机时间减少到几乎为零。

    过程温度的挑战
    雷达液位计配有外径和电缆探头，可实现可靠且免维护的测量，与介质特性无关。

    乙烯工厂的核心是巨大的裂解炉，在高温下外部加热的管道中，碳氢化合物（如汽油组分和气体）会被热裂解 - 分解成更简单的分子。在裂解炉的上部，产生蒸汽并将待裂化的材料预热，使用温度高达+ 1,300℃的流体气体。

    实际的裂化过程发生在下部炉区的燃烧室中。这里有一个由特殊合金制成的长管，其中通过大型气体燃烧器将进料混合物加热到+ 850°C左右并进行热裂解。在此阶段之后，为了稳定产物混合物，将温度从约+ 850℃至约+ 400℃极快地冷却。

    环境挑战
    在生产350个导波雷达液位计的过程中，三畅必须密切关注该项目的极端挑战。即使在极端工艺压力和高波动的产品温度以及低于-50°C的环境温度下，所提供的液位检测也必须可靠地运行。除了特殊设计，工艺优化的，可立即安装的解决方案也是一个重要因素。成功。显然，任何项目供应到现场都需要一丝不苟的交付时间。然而，在这种情况下，并不是客户需要这种速度，而是需要这个世界的特殊气候条件：平均而言，建造复杂工厂的地点可以通过沉重的超大尺寸进入运输船每年只有45天 - 这是图拉和托博尔河流中weiyi没有冰的时间。
 

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