流程优化是行业的主要关注点之一，无论其运营的细分市场如何。谈到蒸汽，一切都是为了提高效率和提高资产可用性。

    几年前，一家lingxian的创新轻质金属技术公司与我们联系，寻求提高蒸汽过程效率的潜在解决方案。该工厂有3台锅炉为生产装置提供蒸汽。安装的原始液位计基于传统的锅炉负荷控制技术。根据蒸汽需求，一台锅炉的负荷可能高于其他锅炉。客户怀疑读数过高导致产量不正确，并且仪表对能源使用减少的过程操作没有响应。在寻找解决方案时，客户向GE寻求以下要求：

    - 评估每个锅炉的效率

    - 衡量流程变更对优化的影响

    - 控制和改善蒸汽质量

    BHGE的专家对装置进行了评估，并建议使用雷达液位计。安装后，液位计证明了它们的性能，可以满足客户对提高产量和响应流程改进的期望。具体而言，客户报告蒸汽产量增加2％-3.5％，每年可节省22万美元，基于每年的蒸汽产量和每吨成本。

    雷达液位计可在很宽的范围内提供精确和可重复的液位（在这种特殊情况下通常为150：1），无压降，无磨损部件，几乎无需维护。带有压力和温度输入的仪表具有计算和输出质量液位所需的嵌入式公式，从而简化了客户的安装和布线。

    客户评论说，多年来的重复性和稳定性（仪表在2009年投入使用）令人惊叹。