摘 要：管链输送是一种粉、粒状物料输送技术，其具备有运输效率高、操作便捷、劳动强度低、自动化水平高、环保、无粉尘、占地面积小等优点，近年来在粉、粒状固体物料输送领域已得到广泛应用和迅速发展。

    1 前 言
    目前在制盐行业中，大部分企业都采用皮带作为散盐输送设备， 然而随着行业技术水平的提高、自动化应用的进步，皮带机的通用性差、输送线路受局限、不能自动取料、工作环境差和占地面积大等缺点逐渐暴露出来。 随着制盐行业的进步和环保意识的加强，目前散盐输送需要满足清洁、无尘、密闭等特点， 而这些都是皮带机的天然劣势所在，故而在当前制盐企业散盐输送领域皮带机终将被管链等其它更加环保的输送方式所取代。管链输送机是从刮板输送机和埋刮板输送机发展而来的， 是一种在圆管料槽内借助链条牵引，使固接于其上的圆盘刮板推动物料，以非间断方式输送物料的连续输送设备。 目前已广泛应用于石油化工、化纤、塑料、医药、食品、军工、环保、包装、涂 料、烟草等行业。

    2 管链输送系统
    管链输送方式适用于连续输送粉状、粒状及小块状等散状物料。 可以水平、倾斜和垂直组合输送，主要分为环链式、绳式和板式三种类型，根据散盐物料特性，适宜采用环链式输送形式。

    2.1 基本结构
    1）输料管道。 采用 SS316L 材质、抛光钢管，外表面化学抗氧化处理。 管道连接采用凹凸形式连接，管道连接紧密，无缝隙，无泄漏，对口定位精确，无错边。
    2）输送盘片。 采用压力注射式增强型尼龙纤维材料，耐高温，浅色，对物料无污染，磨损小。 对称式结构设计，用高强度螺钉和锁紧螺帽来固定，在线更换方便。
    3）链轮材料。 采用精密铸造材料，高强度齿轮设计，铸造后固溶、酸洗、喷砂处理。
    4）输送链条。 采用圆环式连接链，耐破断强度高，稳定性好，耐磨性强。
    5）驱动装置为齿轮减速机，带过载保护功能；垂直管链输送机带逆止装置，防止意外时反转而破坏设备。
     6）所有管链设计为密闭防尘型，并与下游的料仓料位计进行连锁控制。
    7）垂直管链在回程管道上设置有维修检查口，在输送管路上设置观察窗。

    2.2 主要技术参数
    如表 1 所示，为现阶段单台管链输送机的主要技术参数。

    2.3 粒度破损情况
    如下图 1 所示，为某制盐企业管链输送示意图。

    管链输送机运行时， 线速度为 0.45m/s。 对其92m 管链的进出口分别取样，对所取样品采用筛分方式进行粒度分析，其粒度分布如表 2 所示：

    由表 2 可知，管链输送形式对盐的粒度有一定的影响，其具体表现为约 7.05%粒度在 0.3~0.56mm范围的盐被磨损为 5.14%粒度在 0.15~0.3mm 范围和 1.91%粒度小于 0.15mm 的盐。根 据 食 用 盐 国 家 标 准（GB/T 5461-2016）中 对盐粒度的要求， 在下列某一范围内应不少于 75g/100g，即占比应不低于 75%。

    大粒：2~4mm， 中 粒：0.3~2.8mm， 小 粒：0.15~0.85mm。

    此 次 取 样 产 品 测 试， 管链出口粒度在 0.15~0.85mm 范围内的盐占 93.66%， 远高于国家标准中对食品盐粒度（小粒）的要求。

    综上所述，管链输送形式对盐的粒度有一定的磨损，但其磨损率均在可控范围之内，对产品的出厂检测不产生明显影响。

    3 常见的散盐输送方式比较
    3.1 管链输送形式
    3.1.1 优点
    管链输送机是输送领域一款新式输送设备，近年来， 随着国家强调要把环保放在重要的位置，管链机因其具备无尘输送的性能优点，从而得到各行业的青睐。
    1）相比于皮带机，管链输送机不需要架设类似的皮带走廊，节约了土建费用，而且输送管道能灵活的在现场布置，从而使厂区设备的配置更加合理。
    2）设备简单，可充分利用空间，设备的维修费用小。
    3）输送物料可以散装，操作效率高，包装和装卸费用低。
    4）输送量范围较大，需要操作人员少，可实现无人操作和自动化管理，所需人工费用较低、工人工作量小。
    5）可进行由数点集中送往一处或一处分散送往数点的远距离操作。
    6）输送物料不受气候和管道周围环境条件的限制，生产车间布置方便。
    7）与气力输送机一般，管链输送机也是密闭无尘输送，但它并不需要除尘设备。
    8）输送距离远。
    9）输送物料平稳缓慢，依 靠 碟 片 带 动 物 料 运动，低速出料更容易把握出料情况。

    3.1.2 缺点
    1）噪音较大。在使用过程中，虽然产生噪音污染，但经过加隔音棉处理后也能将噪音控制在 85dB 以内。
    2）设备磨损。 在推动物料前进的过程，不可避免的会产生磨损，为了保证设备的输送效率，需要及时更换磨损严重的碟片。 就现在的工业应用情况来看，碟片一般可以保证 3~5 年的有效使用期。

    3.2 气力输送形式
    3.2.1 优点
    1）输送物料可以散装，操作效率高，包装和装卸费用低。
    2）设备简单，可充分利用空间，设备的维修费用小。
    3）能够避免物料受潮、污损或混合其他杂物，可以确保输送物料质量。
    4）在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘和其他化学反应。
    5） 可进行由数点集中送往一处或一处分散送往数点的远距离操作。

    3.2.2 缺点
    1）气力输送能耗高，磨损大，物料容易破碎，噪音大。
    2）气力输送能耗是皮带输送机的 20~40 倍，且输送距离越短越明显。

    3.3 皮带输送形式
    3.3.1 优点
    皮带输送机在输送能力、经济效益、安装维护等方面存在显著的优点，成为企业优先选择的输送设备之一。
    1）结构简单。 皮带输送机也是在一定线路范围内设置并且输送物料，动作单一、结构紧凑，自身质量较轻，造价低廉，受载均匀、速率平稳，工作过程中所消耗的功率波动较小。 在相同的输送条件下，皮带输送机所需的功率较其它输送设备小。
    2）输送距离长。 不仅单机的输送长度日益增加，而且可由多台皮带机串联搭接用于长距离的输送。

    3.3.2 缺点
    1）需要架设单独的皮带走廊，输送线路局限性大。 每条输送线路都是固定不变的，需要改变输送线路时，就需要重新布置皮带机。 若需要经常改变装载点和卸载点的场所，则需要将皮带机安装在专门的机架上，借助其便于移动来适应输送要求。
    2）通用性差。 每种机型一般只能够输送一定种类物料和只有一定的输送能力。
    3）皮带输送机无法进行密封，导致现场粉尘无法处理，如物料有刺鼻性气味或毒性，无法进行有效处理。
    4） 皮带输送机在长时间输送时存在断带和跑偏的风险，出现故障后，物料无法集中，增加了现场的清洁工作。

    4 结 论
    皮带机经过近百年的发展优化，确实是当下散状物料输送领域zui重要的一款设备，因其输送能力大、结构简单、输送距离长、价格低廉等优点仍然被广泛使用，但是其通用性差、输送线路受局限、不能自动取料等缺点同样饱受诟病。 特别是在国家加强环保后，皮带机在制盐行业中，其操作环境较差、影响厂区整体形象的缺点被进一步放大，故在当前的制盐企业建设中，皮带机终将被管链等其它输送方式所取代。

    管链输送机因其特有的环管密封结构对粉体无尘输送兼备环保效应，对粒度的磨损同样也控制在一定范围内，必将会在制盐行业内（特别是食品盐行业）受到越来越广泛的应用。

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