火电厂灰库下灰系统的改造

作者：来源：发布时间：2019-10-28 11:21:19

摘　要：讲述了火电厂燃煤锅炉产生的炉灰在灰库下灰时频繁出现了蓬堵的现象，着重介绍了灰库气化板的改造和卸灰口的技术改造及安装。

1 基本情况介绍
贵州开阳化工有限公司装配的 UG-150/9.8-M5型循环流化床锅炉由无锡华光锅炉股份有限公司生产，共计四台，日常生产三开一备，日用煤量约1 240t/d，产灰量约260t/d，配套两座容量共计1 600m3的灰库，1#2# 灰库各800m3，在每个灰库的底部设置2个排灰口，其中一个排灰口为干灰排放口，其下设一 SQ 干灰散装机，装车供外部综合利用；另一个排灰口为湿灰排放口，设一台 XSO 型双轴搅拌机，干灰经加入适量水后装自卸汽车运送到灰场，确保粉尘无二次飞扬。

1）双轴搅拌加湿机：灰库下部干灰加湿搅拌设备，湿度可调，并在进料口设置挡灰板，防止水雾反串，密封性好，搅拌均匀箱体底部的分水岭的设置确保设备内无死角，剩灰率低。
2）干灰散装机：散装头采用三绳驱动，上升、下降平稳，散装头采用锥面加密封圈，装车时，密封性好，驱动电机为雷达铁制动式电机，装卸过程自动化程度高。

2 存在的问题
燃煤锅炉在运行过程中产生的炉灰经过输送后送至灰库，临时储存炉灰，然后经过汽车运输至厂外，锅炉连续运转，灰库储灰能力有限，需及时运走，防止炉灰无法存放而停炉。在实际运行中1# 灰库在下灰过程中经常出现间断下灰状况，多次拆检阀门、疏通管道，造成操作间及附近环境污染严重，灰尘大，清理困难；多次对法兰盘根更换，增加了检修工作量及检修费用；时常造成灰库满灰、下灰车辆排队等灰的现象。为降低检修费用，改善工作环境，提高设备的可靠性，实现灰库的连续使用，保证锅炉系统的长周期运行，对灰库下灰时蓬堵灰的处理迫在眉睫。

3 查找根源
灰库系统由灰库本体、库顶设备、排气、料位指示料位计、灰库气化系统、卸料系统等组成。主要设备有：库体（混凝土结构）、脉冲袋式除尘器、压力真空释放阀、库底卸料器、双轴加湿搅拌机、干灰散装机、空气电加热器、气化风机、气化板等。

灰库的气化风由灰库气化风机提供，空气经电加热器加热后进入每座灰库底部的气化装置，使灰库内的灰处于流态化状态，以便于卸料。为确保卸料顺利，下部设有气化装置和卸料装置。1# 灰库卸灰装置下灰管经过振打，下灰通畅一段时间后又出现不畅现象，拆检卸料阀后未发现异常，继续向上拆检发现灰库底卸灰口异常，出现空腔，向上部堵有硬物，落灰量较少，初步估计灰斗处堵塞，需清灰处理。经过连续放灰将灰库卸灰至低料位，卸灰管及振打尽量卸灰至低料位，锅炉灰输送至2# 灰库，增加运灰车的频次，保证系统运行的正常。然后拆开1# 灰库人孔，发现1# 灰库挂壁炉灰较多，只能人工清灰，zui终经过清理发现主要问题如下：

    1）气化板积灰板结，气化板出风口进灰清理困难，四周外壁贴灰。
    2）经检查气化风机不启动，加热器不加热。
    3）卸灰口篷子过低，容易起拱搭桥。以上问题的存在主要造成了人工清灰工作量大，耗时较长，作业环境危险，环境污染严重等问题，为此技术组成员讨论决定改造灰库气化板来解决该问题，通过在原有气化板的基础上，另引一支气源重新布局，保证下灰口流动下灰的需要。

    4 制定改造方案并实施
    经过清理拆检发现，主要是灰库内的灰流化不佳导致积灰挂壁严重，流化板基本堵死不易整改；为缩短1# 灰库的清理检修时间并尽快投运1# 灰库，经过技术组讨论暂停清理灰库内挂壁的积灰，清理卸灰口附近半径3m×3m 的一个方形空间重新布局流化风。具体措施如下：
    1）针对气化板积灰板结，气化板出风口进灰清理困难，四周外壁贴灰。解决办法：改造气化板，维持现有气化板不动，利用原气化风管另增设一路流化风穿过灰库人孔接到灰库卸灰口，环形两路进风布置，在风管上加装锅炉返料器用风帽（下灰6孔风帽），使锅炉灰在下灰口附近充分流化，防止下灰口附近锅炉灰堆积，造成下灰口蓬度，如图1所示。

备注：粗实线为新增部分
2）针对气化风机不启动，加热器不加热；解决办法：排查气化风机及加热器。气化风机启动后跳车，经检查电气线路发现继电器损坏，更换继电器后启动风机，出风口的风是冷风，经排查加热器未起到加热作用，加热器端盖处有漏风现象。拆检加热器并检查加热器，端盖漏风处补焊，加热器继电器更换、开关更换后，风机及加热器运行正常。

3）针对卸灰口篷子过低，容易起拱搭桥；清理灰库排查下灰口。振打卸灰管无灰，然后拆检卸料器，仍然无灰，开关下灰闸板，仍然无灰，通过疏通卸灰口发现顶部有异物，间断下灰。经过商讨，尽可能下灰至低料位后开人孔清理灰库，打开人孔后发现，灰库四周积灰严重，中间卸灰口处顶棚开焊脱落导致下灰口被堵塞，拉起顶棚后下灰顺畅，经过测量发现下灰口支架腿过短总高度约800mm，需加高支架腿，扩大进灰量，防止炉灰架桥蓬堵。改造后如图2所示。

5 改造后的运行分析
改造完成后，开启风机及加热器试运行，灰库顶除尘器运行正常，未出现喷灰迹象，其他也未发现异常；开启下灰阀，干湿灰下灰顺畅。连续运行数月统计数据如表1所示。

6 结论
1）根据企业目前运行状况，灰库必须利用，生产系统长周期的运行必须连续产灰，并利用灰车将灰运走。所以灰库的技改是必须的，通过论证和下灰实践确定是可行的。

2）利用原有气化风管重新布局气化风实现了灰的流动，加高下灰口的斗篷实现了流动灰的放量，加快了下灰过程，提高了下灰效率。