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雷达水位计中压蒸汽管网压力波动的危害及解决策略

作者: 来源: 发布时间:2019-11-07 15:44:44

    摘 要:现阶段,我国石油行业发展速度较快,对相应的雷达水位计要求也逐步提升,为此,相关工作人员需要对其提高重视程度。文章对中压蒸汽主管网基本情况进行总结,并从压蒸汽的消耗与供应、具体操作过程、实施节能化技术、具体注意事项四方面,论述了雷达水位计中压蒸汽管网压力波动危害的解决策略。

    在实际雷达水位计应用过程中,主要是帮助企业在发展过程中获取更多的经济效益,并实现对厂内操作装置的全面优化,该项工作实施的主要目的就是确保催化装置加工与实际条件要求相符。但由于压蒸汽管网压力波动影响,导致实际工作开展效果不佳。所以说,相关工作人员需要对该项工作提高重视程度。

    1 催化外输中压蒸汽中存在品质温度差
    1.1 装置基本情况
    本文研究装置在制作过程中,主要以常压渣油和加氢尾油混合料为主,在反应部位上,涉及到不同的反应器类型,如第三床层反应器等等。站在第一提升管反应器原料角度来说,以新鲜混合进料应用为主线,将材料全部集中在反应器上。另外,第三床层反应器可以为一反和二反裂解原料提供新的反应场所。另外,对于再生部分设计,相关工作人员可以通过再生器床层,以及完全再生技术,通过外取热器将多余热量提取出来,将其导入中压饱和蒸汽之中。另外,在分馏系统的作用下,油浆蒸汽发生器也会处于有效的运行状态,为后续装置运转提供热源,避免低压管网压力受到影响。站在实际雷达水位计和常规催化裂化装置应用角度来说,其液化气生产率有限,大概比例为40%,但由于该装置产气量极高,出现的蒸汽量也较大,除了正常供汽之外,还需要对外网进行蒸汽供应,避免对装置气压机组运行压力产生极大影响[1]。

    1.2 品质温度差情况
    在实际雷达水位计中压蒸汽管网压力波动之中,为了避免影响范围进一步扩大,人们需要在高压和中压之间设置减温降压器。如果整个系统存在多余蒸汽,则会出现相应的高压情况,此时,工作人员需要根据具体的减温降压器作用,为蒸汽系统提供补给,进而满足对中压蒸汽系统的本质性要求,并与减温降压器实现并列运行操作。值得注意的是,实际品质温差情况的展示,主要是通过减温系统实现,该系统组成成分主要包括减压阀和节流孔板,进而达到减压效果,减压系统重要的效果就是减温操作,实现热力控制效果的有效发挥,避免整个装置受到更多因素影响。

    2 中压蒸汽主管网的基本情况
    2.1 蒸汽管道设计
    在具体管道设计材料选择上,应该以设计温度、设计压力和介质需求为主,实现对经济合理的充分应用。在本装置之中,管道设计最高温度达到了450℃,在管道材料设计上,可以选择合成钢,并将具体使用温度控制在20℃之下。但随着合成钢的全面应用,工程造价会大大提升。为此,相关工作人员需要对金属监管力度进行全面强化,并在原基础上进行修改操作,增加相应说明。另外,设计人员还要经过详细计算,确保工程温度不高于430℃。例如,方形补偿器属于是蒸汽管道设计中的常见形式,该项应用的优点为安全性极高,并不需要开展多余的维护性操作,但此时的管径占地面积将会得到全面提升。具体管道设计指标如表1所示。

 

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    2.2 中压蒸汽管网压力波动危害
    该装置的气压机组制作厂家为沈阳鼓风机厂,压缩机来源于杭州汽轮机厂。当压缩机和气压设备进行联合工作时,压缩机工况将会得到本质性保持,这也是某一点工作效率提升的根本所在。在此过程中,具体工作范围应集中在设计要求之下,一般情况下,压缩机工况主要是在某一点进行有效固定操作,而且该点位不会集中在相关设计范围之内。当压缩机处于运转状态时,应开展有效的变动操作,在实际压缩机出口设计上,也要将相应的要求变化呈现出来。站在具体中压蒸汽管道波动角度来说,实际中压蒸汽液位以及压力也会出现下降现象,如果无法得到及时调整,便会导致整个气压机出现停机问题,进而产生严重的经济损失,环境污染问题也会进一步呈现出来。从以往工作过程中可以看出,很多企业因为该项问题停产,这对于企业发展来水极为不利[2]。

    3 雷达水位计中压蒸汽管网压力波动危害的解决策略
    3.1 压蒸汽的消耗与供应
    在实际工作过程中,极容易出现锅炉故障问题,相应的外供蒸汽也会大量减少,让管网压力出现波动。站在后续角度来说,相关工作人员应该实现对相关装置及时调整,对实际中压蒸汽方式进行本质性调整,随后恢复生产。首先,相关工作人员需要对实际中压蒸汽消耗和供应情况进行全面了解。如果整个程序正常生产,进料速度可以达到240t/h,而且装置中的中压蒸汽总量能够达到205t/h,具体减温减压器耗气量能够达到10t/h。为了将所有难点问题解决,工作人员首先要做的就是降低气压机和减温减压器的耗汽量,强化沸器稳定性。另外,应快速提升装置中的中压蒸汽,强化管网压力的稳定性。除了上述内容之外,相关工作人员应确保气压机的有效运行,避免整个中压蒸汽受到影响。

    3.2 具体操作过程
    实际进料量的确定,应根据实际情况应用为主,做到进料量的有效降低,当进料量有 240t/h 降低到 180t/h 时,便可以将C4回炼操作停止,实际轻油回炼也要由8t/h降低到5t/h。在实际三反温度控制上,应该由560℃降低到530℃,还要实现对再生压力的全面控制操作。随后,相关工作人员需要根据实际反应情况,实现对处理量的全面降低,确保对最低转速的全面调控操作,控制好气压机用气量,但值得注意的是,工作人员应避免主体气压机存在喘振问题。接下来,工作人员便可以对系统转速进行调节,同时确保汽油蒸气压始终处于合格状态。相关工作人员还可以逐渐关闭减温减压器,实现蒸汽压力的持续稳定。对于实际烟机入口蝶阀操作,应该以双动滑阀操作为主,避免出现相应的烟机做功操作,实现对锅炉汽包产气量的全面整合。值得注意的是,主风机组的电机电流不能超过电液位。

    3.3 实施节能化技术
    在实际节能操作过程中,应使用先进的DCS监控技术,实现对相关工艺参数的本质性研究,此时,工作人员需要根据实际复合变化和压缩机转数,实现对抽气阀门开度的全面整合。此时,人们需要从压缩机负荷以及抽气率角度进行着手,避免蒸汽的过分应用。值得注意的是,工作人员需要通过与实际生产实际相结合,做好反应器的持续性优化操作,让蒸气消耗持续降低。另外,节能措施也能在具体装置生产中发挥出作用,并制备相应的冷冻水。值得注意的是,相关工作人员需要对冷冻水需求进行满足,或者是借助于产品罐开展有效的保冷措施。在实际能量回收操作利用时,除了对人体舒适度进行满足之外,还要将温湿度要求呈现出来,控制器减汽效果[3]。

    3.4 具体注意事项
    首先,该种处理形式只适合在中压蒸汽供应之中进行应用,确保中压蒸汽量大于汽轮机运行需要的最小蒸汽量,如此一来,可以将各种突发情况避免。其次,为了避免大幅降量出现,相关工作人员可以实现对油泵运行情况的全面调查,为后续大油将外甩工作的开展创造有利条件。而且在实际烧焦灌喷燃烧油,以及烟气入口蝶阀设计上,可实现对运行工况的全面了解,强化对运行情况的了解程度。再次,在实际调整过程中,工作人员需要密切关注气压机防喘振线,避免出现喘振等问题,实际转速可调。最后,站在实际分馏系统角度来说,封油灌液位控制显得十分重要,这也是各机泵封油的合理供应的具体过程。为了避免主机组电流升高,工作人员还需要调小烟气入口蝶阀,避免电机超电流问题出现。

    4 结语
    综上所述,在实际雷达水位计中压蒸汽管网压力波动控制过程中,应该以应急措施应用为主线,强化对装置性能的稳定性。另外,对于实际中压蒸汽中断处理方法的研究,需要将调整的及时性特点呈现出来,确保中压蒸汽在气压机之中得到平稳运行,避免环境污染等问题出现。

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