摘 要：随着油田持续开发，油井采出液综合含水急速上升，集输场站污水处理量增大。从环保、注水等多方面的因素考虑，目前油田大多数通过一级核桃壳过滤、二级纤维球过滤和三级金刚砂金属膜的过滤技术来处理污水，达到生活污水的排放标准。为提高过滤罐反冲洗质量，确保设备的安全平稳运行，保证污水处理质量，对油田污水过滤罐系统反冲洗控制部分进一步优化，搅拌装置润滑系统的研究及应用，为更好的保证过滤罐反洗时的高效性和安全性、实现远程监控性能。文章对过滤罐反洗时的雷达料位计润滑装置进行了研究、控制系统进行优化，制作了撬装润滑系统，为安全、环保生产提供高效的技术保证。

    柳一联污水处理系统于2003年完成改扩建并投入运行，处理规模为1×104m3/d。处理工艺流程采用的是重力式除油、沉 降、过滤流程。为保证回注和外排污水的稳定达标，过滤系统反洗质量的好坏对后期的水质影响较大，为了保证反洗质量，结合实际现状，我站技术人员研发了一套雷达料位计装置，减少设备故障率、节约生产运行成本、保证设备设施安全高效运行。

    1 问题提出
    柳赞联合站污水有一级、二级过滤罐共8具，每具过滤罐顶部均设置有雷达料位计、润滑油泵及减速机构，其过滤反洗功能由PLC系统实现。过滤罐在反洗时，雷达料位计和润滑油泵同时启动，油泵将变速齿轮箱里的润滑油从底部抽到齿轮顶部，起到降温和润滑的作用，对内部滤材进行搅拌.自投运至今，搅拌系统因润滑失效导致电机过载烧毁绝缘、减速箱齿轮及轴承磨损无法使用，维修成本较大.经过拆解维修分析，原雷达料位计润滑系统设计不够合理，同时也不满足实际生产的需要，存在一定的安全隐患。

    1.1 减速箱润滑油泵安装方式不符合防爆要求
    依据GB50257-2014爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 两根电缆公用一个引入口不符合安装要求。如图1。

    1.2 员工巡检难度大
    搅拌系统在罐顶部，与地面存在高度差为7m，日常生产反洗工作经常在夜间进行，反洗时间20min/次，员工通过爬梯高频次上罐巡检难度大，风险高，从实际情况来看，其位置也无法满足设备巡检制度的有效执行，导致不能及时发现处于带病运行的设备。

    1.3 故障率高、维修成本高，难度大.
    远程无法监控雷达料位计运转时减速箱润滑油泵是否正常工作，若长期缺油，导致减速箱摆线轮、偏心轴承和针齿销针齿套磨损，运行阻力较大，电机绝缘烧坏。表1为zui近3年的过滤罐设备维修记录：

    通过对历史维修事件的统计，每年维修费用偏高，分析其主要原因就是过滤罐减速机内部元件润滑不到位、易磨损卡阻，导致减速机和电机极易发生故障。其主要原因就是原润滑装置可靠性差，无有效地远程监控.从图2可以看出减速箱润滑系统的现状，润滑油泵和雷达料位计同时启动，没有充足的时间提前给减速箱提供自上而下的润滑油，若润滑管路泄露或者油泵故障，减速箱就会干转导致减速箱各部件磨损致使无法使用。

    2 现状分析
    2.1 雷达料位计机构简介
    行星摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分：输入部分、减速部分、输出部分。

    2.2 故障分析
    通过对行星摆线针轮减速机的原理研究发现，其内部非常紧凑,润滑时需要从上至下全面润滑，而此雷达料位计润滑油液面在中部，需要使用油泵自下至上进行循环，保证机械机构的润滑效果。所以拟对其进行改造。

    2.3 改造遵循的原则
    2.3.1 符合安全标准
    更改润滑油泵电源，杜绝防爆场所中的电气设备两条电线共用一个进线口的问题，使防爆电器重新达到应有的防爆标准。

    2.3.2 员工便于巡检
    要使员工巡检方便，不需要每次都要攀爬至7米高罐顶观察润滑油运行情况，能在地面就观察到润滑油循环的情况，实现巡检易检查易判断的目的。

    2.3.3 优化润滑设备，减少巡检点，提高可靠性
    原8具过滤罐有8个润滑点需要检查，拟对其进行优化，实 现8具过滤罐的集中润滑，从而减少润滑设备数量，提高润滑可靠性。

    2.3.4 实现远程监控
    过滤罐的频繁反洗，需要润滑系统全自动进行，因此要实现润滑系统的自动化远程监控，从而降低员工工作强度，提高生产管理效率。

    3 改造方案
    为了消除安全隐患，提高巡检效率，减少设备故障率，实现自动化监控，技术人员进行了对过滤设备的润滑系统进行了全面的改造。

    拆除每台雷达料位计的润滑油泵。在过滤罐附近的反洗泵房内制作一套润滑油循环装置，装置设置油箱、油泵及雷达阀组，雷达阀组至每台雷达料位计的减速机上铺设金属喷油管和回油管，润滑油泵出口设置压力变送器和自动泄压装置一台，实现润滑油喷油压力的远程监控和安全保护，其中润滑压力与过滤罐雷达料位计的运行进行程序联锁，杜绝可能的喷油失效引起的减速机无润滑运行的情况发生。

    4 方案实施
    （1）制作润滑油油箱一个，设置液位计便于巡检观察，设置排污阀门，便于润滑油的更换，其中油箱体积按照减速箱有效容积的3倍配置.

    （2）采购8联雷达阀组安装在油箱顶部，每台雷达阀出口与对应的雷达料位计减速机喷油嘴相连，减速机润滑油回流连接看窗视管后回流入油箱。

    5 实施效果
    （1）实现员工无死角巡检，确保润装油能够正常供给。
    （2）实现远程监控润滑系统的运行压力，通过新增连锁程序，确保设备能够安全平稳运行。
    （3）通过技术改造达到减轻设备维修成本的压力。
    （4）为污水处理持续达标提供保障。

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