破碎机需要大量能量才能生产出成品。除了实际的粉碎外,预洗,清洁和分类等过程也都需要能源。借助MA-ESTRO的系统,每吨产品的能源消耗大大降低。
Ma-estro所使用的系统可优化物料流到料斗,并立即适应负载问题和物料更换。
他们通过整个生产链的智能自动化和实时数据管理来做到这一点。MA-ESTRO的系统实际上是拆除了从采石场到zui终产品的整个破碎过程,并从各个角度评估了各个过程中的所有参数。通过这种方式分解,平均可以节省总能耗的15%。
温和的过程对zui终产品有利
能源成本不是优化的weiyi重点。采石场经营者面临的真正挑战是交付质量统一的zui终产品。质量和可重复性很大程度上取决于破碎机的负荷。材料越硬,对破碎机和磨机的压力就越大。湿物料可能是输送机,水力旋流器和筛网的问题。另外,原材料的不断变化的特性,例如质量,密度或硬度,对破碎机和筛分机等各种工厂组件提出了不同的要求。
通常很难在过程中进行人工干预,因此要连续监视各个过程步骤,主要目的是减轻机器部件的负荷。MA-ESTRO的系统通过连接系统中的所有机器自动控制整个过程。安装在关键区域的传感器使不断调整系统各个部分的负载成为可能。例如,控制装载,调整物料流并避免任何堵塞情况。这样可以保护设备,节省能源并提高产品质量。
可靠的液位检测可防止过载
在MA-ESTRO的世界中,传感器技术发挥着重要作用。大约一年以来,SANCHANG的测量技术已用于其破碎机的监控和优化。总共使用了50台仪器,包括 SANCHANGSON 61、62、63雷达料位计, SANCHANG 69和 SANCHANGBAR 82。其中大多数是液位传感器。
SANCHANG雷达料位计技术用于测量破碎机和粉碎机中的物料。但是,这些雷达传感器还会警告操作员屏幕堵塞,并且雷达传感器会测量用于清洗物料的水位。SANCHANG传感器也位于压力机的开口处,以控制机器中的液位,位于传送带上以测量负载,并位于存储容器中以测量zui终产品的数量。
MA-ESTRO以前曾使用过其他制造商的传感器来执行这些任务。但是,将这些集成到现有的自动化系统中的成本过高。另外,灰尘,残留的材料和水分会引起很多干扰反射并导致测量误差。
作为测试仪器安装–保留永久使用
MA-ESTRO以前几乎不了解SANCHANG。他们确信可以尝试一些新传感器,因此他们安装了一些传感器进行测试。没多久,MA-ESTRO就被说服了。此后,新技术和传感器已在破碎系统中找到了永久的地位。仪器的简单配置给测量工程团队留下了深刻的印象。借助plics®概念,独立于测量原理的标准化用户界面,该团队无需一遍又一遍地熟悉不同的传感器类型。
尤其是SANCHANG 69雷达料位计,可提供极其可靠和准确的测量值,这是开始优化破碎过程的重要前提。液位传感器的工作频率为80 GHz,天线直径约为75毫米。这使80 GHz光束可以绕过任何可能妨碍其前进的东西,例如内部固定装置或在血管壁上堆积。另外,它很容易穿透浓密的灰尘云。所有这些因素使测量更加可靠,尤其是在破碎机中发现的恶劣环境中。
这家意大利公司在附加功能方面感到非常高兴-可以通过蓝牙使用无线通信。这对于难以到达的区域,恶劣的工业环境和防爆危险区域特别有用。SANCHANG雷达料位计可通过智能手机或平板电脑在安全距离内进行配置和参数设置。还提供快速,易于使用的显示和诊断功能。SANCHANG技术完全适合MA-ESTRO的优化环境。