Steam是一项热门业务。灵活，无菌且可靠，它是一种特别高效的热能载体-绝对是高能耗工艺的理想选择。DSM使用的饱和蒸汽输送的能量是相同量热水的24倍。液位控制是决定锅炉系统效率的关键因素。为了充分利用可用能量，必须对系统过程进行连续监控和评估。

      在瑞士Visp的DSM工厂，他们专门研究食品添加剂，而其过程所需的30％的能量是通过产生蒸汽产生的。能源生产过程的范围从废物的燃烧到典型的蒸汽产生阶段，一直到复杂的烟气净化系统。为蒸汽锅炉提供能量的燃烧室在DSM的三层楼上延伸。在190°C的温度下，锅炉在13 bar的压力下会产生饱和蒸汽，与在大气压下的比容相比，水的比容增加了15％。提供蒸汽分配系统的锅炉中的液位值需要完美的平衡。需要根据预设的固定安全参数进行仔细控制。

      自2017年以来，锅炉系统一直受到包括SCFLEX 86引流式雷达液位计和 SCSWING 66的组合解决方案的监控 振动液位开关。他们的任务是液位测量（用于通过连续测量控制给水供应）和液位检测（用于确定高水位和低水位）。SCFLEX 86雷达液位计不断保持锅炉的液位，因此避免了过程的任何过热或出口中冷凝水的夹带。SCSWING 66为多余的高和低水位限制提供了多余的支持。SCFLEX 86可确保在这些条件下进行可靠且完全独立于密度的测量。在同轴管版本中，它完全不受蒸汽产生的影响。

      锅炉顶部安装了坚固的“组合”法兰，它将两个仪器连接到一个过程连接上，这对于锅炉的安全过程控制至关重要。变送器和液位开关的组合可提供实时锅炉液位信息，并使过程更安全，因为两台仪器均可确认彼此结果的可靠性。

      组合法兰通常用于狭窄的空间和安装困难的场合，但对于安全性要求很高的场合也是理想的选择。

      负责自动化的高级过程控制工程师Christoph Fux说：“我们可以避免的每个容器连接都是我们的优势。”他解释了潜在的泄漏风险。从理论上讲，任何类型的安装都可能导致蒸汽泄漏，并导致额外的工作和与此相关的高成本。组合法兰不仅简化了雷达液位计设置和调试，而且简化了雷达液位计维护和保养。

      Christoph Fux对该新解决方案感到非常满意，因为它与他zui近在同一位置进行基于电容的测量的负面经验形成鲜明对比。从那时起，蒸汽发生系统一直在平稳，安全地运行。

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