各种复合材料制造工艺涉及两个配合面，其中物位分布需要均匀，以获得zui佳工艺性能。其中一些工艺包括层压压制、树脂传递模塑和片材模塑复合。

 

        用雷达物位计在安装物位机和成型设备中可以保证均匀的物位分布。一旦初步设备安装完成，雷达物位计可以用来解决生产过程中出现的问题。另外，质量控制要从雷达物位计的物位分布的周期性检查会显示物位的非均匀性的使用效益，希望问题在复合材料的生产开发。如果事先避免了问题，而不是反应，则避免了不规范复合材料的制造，具有明显的经济效益。所有的时间，劳动力和材料成本，使不可接受的部分是避免的。

 

        在层压压制中，物位机用于固化预浸纤维布（预浸料层），它们被组装成多层结构，放置在模具中，然后固化。预浸料可以通过在树脂和溶剂的混合物中浸渍纤维布（增强剂）来制造，并用咬辊挤出多余的树脂，如图1所示。烤箱开溶剂和预浸料卷绕和释放膜（纸或塑料插页）启用后去除一层预浸料。在这些制造过程中，有两个机会使用物位指示薄膜。咬辊对准必须精确，以在预浸料中提供一致的树脂含量。将物位指示薄膜通过咬辊将很快地指示施加到预浸料的物位分布。的大小和所需的调整夹辊’对准位置将由雷达物位计提供的彩色地图显示。模具/物位机组件必须正确对齐，以使预浸料的物位分布均匀。同样，物位指示薄膜提供了方向，以及所需的对齐调整的位置和大小。

 

        在树脂传递模塑（RTM）过程中，将纤维预制棒（MAT）放置到模具中，将模具封闭，并将液体树脂注入模具中，渗入纤维预制棒并填充模具腔。RTM工艺流程图如图2所示。如果在模具闭合时，通过均匀的模物位，纤维预制件不牢固地固定住，那么预制件容易被注入的液体树脂移动。该树脂将携带其预制件，因为它填补了模具。置换后的预制块将使复合材料的某些区域和其他纤维含量高于要求的区域的纤维含量少于设计的纤维含量。这两个区域都不可能满足先进复合材料的苛刻要求。

 

        雷达物位计提供了一种确保纤维预制件保持在放置位置的方法。在制造复合材料部件之前，通过检查物位分布，在注射树脂之前可以对纤维预制件或模具进行调整。只需将物位指示薄膜置于感兴趣的纤维预制件表面，关闭模具并打开模具，就可以揭示预制件上的物位分布。物位指示薄膜颜色描绘供给给预制件的物位的大小。如果在物位分布中显示了非均匀性，则在解决问题后，可以在保存预制块的同时进行调整。这种方法避免了用纤维丰富和/或纤维贫乏的区域产生不可接受的复合材料，加快了开发过程。对纤维预制棒或模具进行微调可以节省时间和金钱，因为RTM工艺是为特定的复合部件开发的。

 

        雷达物位计可用于RTM复合材料的生产和发展。随着时间的推移，偏心可能进入模具装配，导致质量较差的复合部件。在解决问题时，物位指示胶片可以提供所需调整的大小和位置的理解。有了这样高质量的信息来诊断问题，补救措施将很快完成。