部分油库虽然已经建立了自动化体系，但是依然不能完全的适应现代化的要求，如网络安全存在风险、自动化设备容易出现系统错误、计数精度差，常常出现较大的误差。另外，油库中缺乏专业的工作人员操作自动化设备，通常会因为操作不当，而引起设备故障等问题。

 

1 提高成品油库自动化控制和管理水平的目的

        （1）安全。油库的控制与化工、炼油等相关装置比较，更加简单，同时存在的危险也会少一些，但一旦有事故发生，其破坏性以及严重性，却比化工、炼油等的装置要更加严重。因此，油库的安全是重点考虑的内容，安全检测仪以及合理的设施配备，能够及时的发现安全隐患，尽可能的避免发生重大的安全事故 。

        （2）效率、效益。提高油库的自动化水平，能够有效的提高工作效率，同时能够减少工作人员的数量，降低油库的支出成本。同时准确的测量、设置油库中的各类参数，更加利于成产，并且能够为油库的管理层的决策提供准确的依据。

        （3）规范化。提高油库自动化管理，能够避免工作人员由于主观因素造成的干扰，减少错误操作引起的犯罪，促进油库的规范化管理。

 

2 自动化控制以及管理技术的方案

2.1 磁致伸缩式液位计方案

        近几年，磁致伸缩式液位计有了显著的发展，主要有电子部件、检测干和浮子这三个部分组成，它的工作原理如下：电子部件内部会产生一个电流脉冲，在测量时，这个脉冲会产生一个磁场向下方运行，当该磁场遇见浮子中的磁场时，就会产生一种返回脉冲，通过测量去、回两个脉冲之间的周期，就可以测量出液位的具体位置。在检测干中，可以将5个测量温度的原件均匀的安装，安装简单，避免了安装热电阻或者安装几支热电偶的麻烦。另外，通过通讯的方法，连接多个液位测量计，既可以提高测量的精度，又可以家节省电缆，通过“唤醒”的方式进行通讯，用电量较小，当测量较大范围的数据时，需要通过数字通讯才能保证数据的精确程度 。

 

2.2 雷达式液位仪表

        雷达液位计，是采用无可动部件以及微波测量技术的测量仪，所以这种仪器不会受到高温、粉尘、蒸汽的限制，能够进行全方位的测量，适合测量的物质有高粘度物质、有毒或者腐蚀性的物质、搅拌物质等的液位进行测量。雷达液位计具有高精度的优点，并且适合各种物质的测量，但是成本较高，对安装也具有较高的要求，不能够直接的对物质的界面以及密度进行测量。

 

2.3 安全监测系统

        （1）火灾报警系统。该系统的设计一定要充分的考虑到报警按钮的合理性，保障工作人员在发生事故时能够及时的做出报警的反应与动作。

        （2）视频监控系统。这个系统能够用于办公区、油库大门以及油库生产重点区域的监控，使监控室的工作人员，能够清楚的了解油库中的工作以及运营等整体安全状况是否受控。

 

3 油库计算机的控制系统

3.1 以PLC为控制系统的方案

        这个方案是以PLC作为主要的控制系统,工作中全部的输入、输出信号，都会进入到PLC系统中，通过PLC和操作站，实现装车的启动 、停止的相关命令，并实现打印报表、连锁保护等目的。这种以控制方案，适合距离控制室比较近的工作场合，能够有效的装车工作的安全性，PLC方案也是《销售企业成品油库设计管理规范》中的要求。

 

        以PLC为主要控制系统的方案，其控制方式较为集中，为了使装车工作不会受到控制系统故障的影响，必须在鹤位安装装车累计的显示器，是监控人员能够清晰的了解工作的进展。这个显示器应该设置指示灯以及启动、停止的按钮，而在控制室中，需要安装手动转换的开关。当这个转换开关处于手动时，现场的启动、停止按钮具有作用，根据显示器上的数字，才做启动、停止按钮，完成装油的工作，

 

3.2 批量控制器的控制方案

        批量控制器的控制方案，在工作现场中的每一个鹤位都安装一个防爆控制器，以达到对装车进行控制的目的，工作人员通过这一控制器，完成对鹤位的相关操作。在控制室中，计算机通过现场、网络等通讯，对监控装车以及管理信息的任务进行负责。这个方案能够集中管理信息，适用于距离控制室较远的工作场合。

 

4 结语

        综上所述，油库的自动化应该具有规范、标准的特点，能够有效的提高工作效率，避免工作人员的失误带来的损失，提高经济效益。虽然成品油库中的自动化控制以及管理水平依然存在一些缺陷，但是能够随着计算机的控制系统以及各个计量仪器的发展不断的提高，终究能够实现环保、安全、精确的自动化控制和管理技术。