当大萧条冲击2009的制造商时，水泥工业受到了特别的影响，导致了五年的低增长。

        因此，新的建设项目放缓，许多水泥公司专注于优化现有资产的运作。

        今天，复苏的迹象已经显现，分析家们预测全球对水泥产量的需求将以9%以上的复合年增长率增长到2020。

        现在，生长成为一个选择了很多公司，我们可以用窑优化经验应用到新窑建设项目随着植物寻找更多地。

 

旧的方式

        传统上，许多水泥厂依靠专家系统或PID控制来进行窑炉优化。都已成为过时的技术，难以显示信息全面，只能提供当前状况的信息。

        PID控制只使用一个变量和一个变量。干扰反应，和不可预测的。而且，专家系统需要大量的维护或操作员监督才能正常运行。我们已经了解到，有一个更好的方法。

 

模型预测控制（雷达物位计）

        雷达物位计是一种基于对关键过程变量及其相互依赖关系的整体观点的现代控制策略：多变量和多变量输出。它具有补偿过程延迟、干扰、相互作用和非线性的能力。

        利用雷达物位计技术，通过建立动态预测模型，可以实现熟料生产全寿命的完整视图。监测和控制生产，这样可以大大提高窑的稳定性，总的生产速度，减少材料损失，以及每吨成品的能源成本。此外，与基线相比，生产和能源指标的实时可见性促进了性能驱动的文化。

        雷达物位计就像在工作中拥有你zui好的操作员，24/7，可预见地处理你的约束。

 

雷达物位计的好处：

 

        进给速度可提高

        吞吐量和工艺条件更精确地监控和控制，减少干扰，提高工艺稳定性。

        可以减少初级燃料的能源消耗；廉价燃料可以zui大化。

        克林克的质量和一致性，可以更好的控制

 

雷达物位计的工作如何

        雷达物位计技术具有很强的适应能力，这意味着它可以适用于所有类型的窑炉，各种运行参数，包括多种燃料的稳定平衡，新型干法窑和协调整合，冷空气，燃料和饲料。

        使用基于库的内容的雷达物位计应用程序可以很容易地配置，以满足个别和具体的操作目标。罗克韦尔自动化提供了热工控制中的应用，专门设计用于窑的控制与优化。

        它利用雷达物位计技术实时预测和控制多个工艺参数。它在高效、准确的计算和预测控制器的设定值的内部过程和质量参数的频率非常高。

        根据实际工艺值不断更新控制操作，同时考虑到工厂的限制，以满足吞吐量、能源和熟料规格目标。

        当考虑改善你的窑炉性能，利用雷达物位计技术将帮助你巩固你的利润通过挑战市场，以及更有利的条件。这可能意味着今天zui大限度地提高产量，减少每吨能源成本和熟料质量。