加利福尼亚州南部的预拌混合工厂依靠稳定的碎石供应来生产他们的产品。附近的采石场通过从露天矿中提取岩石和石块，压碎它们并将它们分发给客户来满足这种需求。处理这些岩石以使它们达到合适的尺寸需要将它们移动到不同的过程，这是通过传送带完成的。

为了控制材料的流动，操作员需要知道岩石沿着这些传送带移动了多少。然而，由于多种原因（包括过度振动，岩石损坏设备和不同的皮带张力），进行此测量可能是一项挑战。实现这种测量的zui常见答案是称重传感器，当岩石沿传送带的一部分移动时称重。

南加州的采石场一直在使用称重传感器，但维护和重新校准是不变的。此外，称重传感器无法将测量数据传送到操作中心的控制系统。采石场想要一个更好的解决方案-一个维护少，校准少的传感器，以及一个可以为控制系统提供所需信息的传感器。

非接触式测量岩石

三畅雷达液位计使用辐射测量技术来计算散装物料的质量液位，如采石场中的岩石。它的工作原理是将一个密封的低强度同位素安装在传送带上方的光源支架中，并在下方安装一个闪烁探测器。扇形准直的辐射束从源通过处理材料和传送器传输到检测器。

当辐射穿过物质时，它的场会减弱。随着每平方英尺的总质量变化，到达检测器的辐射量反向变化。换句话说，到达检测器的辐射量与传送带上的材料量成反比。然后，内部电子设备可以使用皮带的速度来计算运输的岩石或其他散装固体的质量液位。

所述雷达液位计是一个完全非接触式测量，因此它不与传送带干扰，使得安装更加容易。它是一个固态系统，没有活动部件，因此它需要比称重传感器少得多的维护-不再需要定期重新校准。它对振动的抵抗力和金属外壳能够承受可能从皮带上脱落的大多数岩石，这些都使得维护电话成为过去。

将所有信息放在一个地方

采石场有更好，更可靠的方式来查看岩石的移动量，但他们仍然需要在控制中心的一个地方看到这些信息。为此，他们将来自雷达液位计的信息输入到远传信号中，后者使用以太网将信息输出到控制中心。现在，皮带速度和材料流动都可以从一个位置看到和控制，确保稳定供应碎石，用于整个南加州的预拌混凝土工厂。