破碎机需要大量能量来生产成品。除了实际粉碎外，还必须考虑预洗，清洁，分类等过程。得益于Maestro的系统，每吨产品的能耗可以大大降低。

关键在于整个生产链的智能自动化和实时数据管理。Ma-estro的系统几乎可以拆除从采石场到zui终产品的整个破碎过程，并从不同的角度评估各个过程中的许多单个参数。平均而言，通过这种方式可以节省15％的总能耗。

 

温和的工艺对zui终产品有益

能源成本不仅是优化的重点。采石场操作员面临的真正挑战是提供质量均匀的zui终产品。

反过来，质量和再现性在很大程度上取决于破碎机上的负荷。材料越硬，破碎机和磨机的压力就越大。湿材料也可能成为输送机，水力旋流器和筛网的问题。而且，原料的性质，例如质量，密度或硬度，可以改变。这对诸如破碎机和筛网等工厂部件提出了不同的要求。

手动干预过程通常很困难。因此，连续监控各个工艺步骤的目的是减少相应机器部件的负荷-取决于破碎机的当前情况。Maestro的系统通过连接系统中的所有机器自动控制整个过程。安装在关键区域的传感器可以不断调整系统各个部分的负载。例如，控制负载，调整材料液位或避免堵塞情况。这可以保护设备，节省能源并提高产品质量。

可靠的液位检测可防止过载

在Ma-estro的世界中，传感器技术起着重要作用。已经有一年左右的时间了，雷达料位计的测量技术已经参与了破碎机的监控和优化。共有50台仪器正在使用中，包括雷达料位计61,62,63，雷达料位计PULS69和雷达料位计BAR82。其中大多数是水平传感器。雷达技术用于测量破碎机和磨机中的材料，但它也会警告筛网堵塞并测量用于清洗材料的水位。其他例子是位于压力机开口处的雷达料位计传感器，用于控制机器中的液位，传送带上用于测量负载，以及用于测量zui终产品数量的存储容器。

Ma-estro之前曾使用其他制造商的传感器来完成这些任务。但是，这些必须以极大的代价集成到现有的自动化系统中。灰尘，残留物质和水分会引起大量干扰反射。在一系列情况下，先前使用的传感器造成了相当大的问题，从而导致测量不准确。

作为测试仪器安装-保留永久使用

到目前为止，Ma-estro对雷达料位计一无所知。然而，安装了一些传感器用于测试。从项目一开始，Ma-estro就对这项技术深信不疑，因此传感器已经在破碎系统中找到了永久的位置。测量工程团队对仪器的简单配置印象特别深刻。由于plics®概念，即独立于测量原理的标准化用户界面，团队无需一遍又一遍地重新熟悉不同的传感器类型。

 

特别是雷达料位计PULS69提供了极其可靠和准确的测量值-这是开始优化破碎过程的重要先决条件。电平传感器的工作频率为80GHz，天线直径约为。75毫米因此，80-GHz光束绕过任何可能阻碍的东西，例如内部固定装置或容器壁上的堆积物。更重要的是，它甚至可以轻易穿透密集的尘埃云。这使得测量更加可靠，尤其是在破碎机中的恶劣环境中。

还有另一个功能让意大利公司非常高兴：可以通过蓝牙使用无线通信。这对于难以到达的区域，恶劣的工业环境和Ex危险区域尤其有用。雷达料位计传感器可以通过智能手机或平板电脑在安全距离内进行配置和参数化。还提供快速且易于使用的显示和诊断功能。因此，雷达料位计技术非常适合Ma-estro的优化环境。