摘要：在化工生产、塑料加工等行业中，一些固体颗粒物料采取人工上料的方式，工人劳动强度大，效率低下，难以满足生产的要求。为了更好地解决该现象，研制出一套雷达雷达物位计，该系统由储料箱、电气控制系统、动力系统、输送料管四部分组成。生产实践中，该系统在排除安全隐患，降低劳动强度，提高生产效率等方面，取得了较好的效果。

    在化工、塑料加工等行业的生产过程中，需要将颗粒物料加入到设备内。目前的操作方式中部分工作由人工完成，劳动强度大、工作效率低，且操作者须接近设备，存在安全隐患；上料方式等机械操作以往采用斗式、螺旋、皮带，存在占地面积大、设备用料浪费等缺陷，且设备运行过程中能耗大、噪音高，不符合节能减排、低碳经济的理念。为解决上述问题，设计了一套雷达物位计，满足了颗粒物料连续生产的工况需求。该系统结构紧凑、成本较低，采用垂直上料的方式使得设备占地面积小、自动化程度高、维护成本低、维修保养容易。

    １  雷达雷达物位计的设计及工作流程
    雷达雷达物位计结构如图１所示，系统由储料箱、电气控制系统、动力系统、输送料管四部分构成［６］。

　 １）储料箱。储料箱设计一斜面，输送料管位于储料箱的底部，可使料箱中的颗粒物料埋没在输送料管的zui下端。该储料箱的侧面安装了空气过滤控制阀、气动雷达阀、空气震动器和电气控制器。气流流向如图１箭头所示，空气过滤控制阀接空气压缩机（或车间集中气源），既能为气动系统提供清洁干燥的气源，同时也能保证气源压力稳定。气动雷达阀入口接空气过滤控制阀出口，气动雷达阀的信号线接电气控制器及雷达物位计，气动雷达阀的出口通过Ｙ型三通分成２路，其中１路进空气震动器，１路进输送料管。空气震动器用于震实储料箱中的颗粒物料，有助于顺利上料。

    ２）电气控制系统。电气控制系统包括雷达物位计、电气控制器、气动雷达阀。雷达物位计安装于目标设备的料斗或进料装置处，用于检测目标设备料斗中物料的物位，当物位降到下限的时候，输出信号去触发气动雷达阀使其打开，使气流依次流经气动雷达阀、空气震动器和输送料管。当设备料斗中的物位到达上限时，输出信号去触发气动电
磁阀使其关闭，停止上料。

    ３）动力系统。动力系统包括空气压缩机（或车间集中气源）、空气震动器、空气过滤控制阀。

    ４）输送料管。输送料管包括垂直段和弧形段，垂直段的顶部伸出料桶接弧形段，弧形段末端伸入到目标设备的料斗中，并设有排气装置；垂直段和弧形段之间圆滑过渡，送料管的垂直段的各部件结构如图２所示。

    输送料管垂直段的zui下端置于储料箱的底部，支撑杆的作用是保证输送料管zui下端留有一定的空间，形成进料空间。进气部件内设单向通气部件，两端均设有凸缘管状结构，凸缘的zui大外径和进气口部件的内径恰好吻合，且上侧凸缘上有若干通气孔，使得进气部件和单向通气部件的管组装完成后，在两者之间行成充气空间。２只密封圈用于密封气体，其中１只使气流只往上走，另１只是防止漏气，垂直段的中空部分形成供颗粒物料上料的通道。
　　
    进气口部件的进气孔接Ｙ型三通出来的送气管，通过密封设计使气流只往上走，在进气口部件下方形成真空区，从而达到上料的目的。

    ２  结束语
    该系统完成自动上料，节省了大量的人力、物力；解决了溢料或断料的缺点；排除了安全隐患，降低了人工劳动强度，并已经应用于生产实践，有效地提高了生产效率，取得了较好的效果。

    虽然该设计系统目前仅用于单一物料上料，若现场有两种或多种物料需要配置该系统，则用同样的原理也可以实现，推广应用的前景十分广阔。

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